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怎样设计炼钢转炉二次烟气除尘中的脉冲袋式除尘器

发表时间:2019年06月19日【

 怎样设计炼钢转炉二次烟气除尘中的脉冲袋式除尘器

     炼钢车间的转炉二次烟气除尘系统主要包括对转炉在吹炼、兑铁水和出钢时产生的二次烟气进行捕捉,并且对RH炉加料和RH炉投料保温以及转炉上料系统等产生的粉尘进行捕集,采用干式布袋除尘系统。

1、  除尘系统主要设备的组成:

除尘系统的主要设备由转炉兑铁水抽气罩、风机、消声器、长袋脉冲除尘器、输灰设备、调节阀、事故阀、卸灰阀、贮灰仓、烟囱等组成;为了有效地捕集转炉工作时产生的二次烟气,转炉被设在带移动开门的密封罩内,转炉兑铁水时所产生的烟气由设在兑铁水排烟罩进行捕集,此罩也兼作捕集转炉吹炼时从炉口冒出的二次烟气用,由于转炉兑铁水时排烟罩内烟气温度较高,并伴有高温钢水的热辐射,故在罩内贴有隔热用的耐火材料。转炉出钢时所产生的烟气由出钢测排烟罩进行捕集,RH炉加料和RH炉投料保温以及转炉料系统产生的粉尘也进入了转炉二次烟尘除尘系统,除尘器进口前的除尘总管上设有混风降温作用的紧急空气稀释阀,用以确保布袋除尘器烟气进口温度小于130℃。

2、  脉冲除尘器的选择:

除尘设备设计为长袋脉冲除尘器、滤袋材料为经处理的聚酯针刺毡覆膜,含尘气体首先由原始烟气管进入设备下部的集尘斗,随后至上部的过滤腔,烟气由滤袋外部进入滤袋内,过滤到允许排放的含尘浓度,而粉尘则被积聚在过滤袋的外表面,随着滤袋外表面粉尘厚度的增加,除尘器压差达到一定的设定值时,采用离线清灰方式(压差清灰或定时清灰),用压缩空气进行脉冲喷吹。

该除尘设备露天布置,是碳钢转炉二次烟气除尘的主要设备,脉冲除尘器由除尘器本体(含滤袋室框架清灰装置灰斗等)、压缩空气系统、压差系统及爬梯平台等部分组成。布袋除尘器滤袋材质是聚酯覆膜针刺毡。

脉冲除尘器的作用;降温后的电炉烟尘≥39g/m³(标)经过布袋除尘器处理烟气,出口含尘浓度≤0.03g/m³。

3、  主排烟风机:

除尘系统所必需的抽吸压力由双支撑离心风机提供,风机位于除尘器后将经过滤后的洁净气体通过烟囱排入大气,风机配有稀油站和高位油箱等安全措施。另外为降低噪音在风机的出口管道上装有一个消声器,同时风机机壳本身设有隔音措施,风机配液力耦合器,根据工艺液力耦合器采取无级调速。

4、  粉尘的输送和贮存:

除尘器灰斗内粉尘通过空气炮防棚灰装置和星型卸灰阀,经过19#20#切出刮板输送机送至5#集合刮板输送机,并通过4#贮存仓。贮存仓顶上设简易布袋除尘器装置(人工手动清灰),灰斗上设空气炮防棚灰装置,配合星型卸灰阀卸灰,采用吸引压送罐车,定期对储存在贮存仓内的粉尘进行吸引装载、压力卸载,粉尘集中统一处理,另外贮灰仓还设有料位连续检测装置,并对空仓和满仓进行报警。

5、  烟囱:

含尘烟气通过除尘器除尘净化后,由风机送入烟囱进行高空排放,烟囱高度30m,烟囱上部设有粉尘在线监测装置,信号送能源中心。

6、  除尘系统控制内容:

开机前必须熟读操作说明及其有关设备说明书,操作人员必须确认设备是否具备操作准备,包括所有电动装置单元是否做好操作准备,同时为操作的预备工作必须记录在案,对于开机准备,尤其在第一次开机和长期的关机或大修改造以后,需检查下列项目:电气高低压系统是否正常、压缩空气系统和冷却水系统是否有压、除尘器PLC控制是否正常、除尘器每仓室管道阀门是否都打开、风机进口启动阀是否处于关闭状态、贮灰仓料位是否在低位状态、集合刮板机和斗式提升机是否工作、所有电磁阀是否能够正常工作、所有测量回路正常有信号、所有阀门处于自动模式和需要的位置、所有管道和设备检查孔是否关闭、打开所有检查人孔门,检查设备运动部件(如风机转子和阀门的阀片等)是否被厚灰或外来物卡住、清除水平管道中的积灰,检查过后关闭所有的检查人孔门、所有设备的检查门是否关闭、事故空气稀释阀的报警是否解除。

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