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脉冲袋式除尘器在净化水泥窑尾烟气中应用

发表时间:2019年06月26日【

 脉冲袋式除尘器在净化水泥窑尾烟气中应用:

随着国家对环保排放的要求越来越严,水泥窑尾除尘器上升为水泥厂中的一台主要设备,因此它运行的好坏直接影响到水泥窑生产线的运转率,根据水泥窑尾烟气的特点,除尘器壳体要求具有耐较高负压及防爆功能,滤料具有耐高温的性能,为了延长脉冲阀的寿命,系统所供的清灰气源进行了脱油水处理措施。

1、  设备选型:

1)除尘器组成   LCMG530-2x12型高温长袋脉冲除尘器主要由滤袋、清灰机构、外壳和灰斗构成。其工作原理是采用分室,中间风道进气结构,含尘烟气有中间进风口进入风道,由气流分配机构将气流均匀的分配到各滤室,含尘烟气在进入过滤室时由于挡板的阻力使较大的尘粒在惯性力和重力的作用下直接落入灰斗中,其他的尘粒随气流上升进入各过滤室滤袋,经过滤袋过滤后尘粒被阻流在滤袋外侧,净化后的气体由滤袋内部进入进化室箱体,再通过提升阀出风口排入大气,灰斗中的粉尘经卸灰阀、拉链机、斗式提升机输送回收利用。

2)工作原理   袋除尘器为分室结构,随着过滤时间的不断延长,滤袋外侧附积的粉尘不断增加,从而导致了袋式除尘器本身阻力也逐渐增高,当阻力达到原先设定值(1200-1500Pa)时,PLC清灰控制系统发出信号,首先命令一个喷吹单元的提升阀关闭切断该室的过滤气流,接着给出指令打开脉冲电磁阀,压缩空气以极短的时间(0.1-0.2s),通过喷吹管和特制的喷嘴向滤袋喷入,由于压缩空气的诱导作用把净气箱中大量的净空气吸入滤袋,滤袋面自上而下顺序开始膨胀,并顺序达到极限位置,此时又在滤袋张力的作用下产生反向加速度,这样滤袋产生了高频振动变形,使滤袋外侧所吸附的尘饼变形脱落,在粉尘沉降一定时间后,提升阀打开,此喷吹单元再次处于过滤状态,而一个喷吹单元则进入清灰状态,如此周而复始地清灰停止→过滤。使收尘器阻力始终处于一定值范围内,实现长期连续运行。

2、技术特点:

1LCMG耐高温脉冲除尘器在钢结构设计上充分考虑了收尘器在高温状态下运行,在设计时采取了钢材受热膨胀伸缩措施,以防止焊接缝被拉裂造成收尘器漏风;除尘器采用分室结构,模块化组合,滤袋下部有较大的空间,使含尘气体在到达滤袋前得到沉降,减轻对滤袋的负担,延长滤袋使用寿命。

2LCMG耐高温脉冲除尘器因属于大型除尘器,处理风量很大,根据我们实际经验,风量均分与各室的要求显得格外重要,为使各室气流分配较为均匀,在进风道上我们设计了气流均化装置。

3)窑尾烟气粉尘有一定的黏性和湿度,为提高清灰效果采用了世界先进的喷吹清灰技术,使清灰强度进一步提升从而保证了每条滤袋都保持最高的工作效率。

4)采用先进的焊接工艺和检验手段使漏风率<3%

5)在收尘器内部采用了耐高温的有机硅涂料,使收尘器的寿命大大延长,主体设备的寿命>15年。

6)滤袋骨架的纵筋数量根据滤料要求选择12根、16根、24根纵筋优质钢线制作,多点焊接自动生产线,既保证了滤袋骨架强度又防止了焊接毛刺对滤袋的影响,减少了与滤袋的摩擦,并采用了镀锌防护措施,延长了滤袋骨架的使用。

7)采用了较小的喷吹单元,减少了喷吹面机,最大限度的减少了清灰时对窑处理风量的影响。

8)电气控制上课提供集中控制(DSC远程控制)和机旁控制,采用了先进的PLC清灰程序控制系统,可提供定租定时两种清华方式。

3、运行效果:

1)净化窑尾烟气排放浓度实际要求<30mm/m³(标),而实测仅为<50mm/m³(标)远低于当地环保控制指标,大大降低了生产水泥原料的损耗。

2)采用84耐高温滤料,其过滤性能强,阻力低,使用寿命超过3年。

3)过滤负荷在离线清灰时,通常为39m³(标)/(㎡。h),在线清灰时,通常为42 m³(标)/(㎡。h)

 4)除尘器阻力控制在1700Pa以下,而喷吹清灰压力始终在预定的2min,清灰间隔8s,其清灰效果良好,每次喷吹后设备运行阻力可下降至1200Pa,清灰压力和周期十分重要。

5)经脱油脱水的压缩空气作为清灰气源,满足了清灰的需要。

6)为了保障袋式除尘器的正常运行,在窑立磨联合运行时正常控制袋式除尘器入温度在120-180℃范围内,温度太低容易使滤袋揭露降低清灰效果,若温度高于280℃时,滤袋过热容易烧坏且造成提升阀的变形。

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