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怎样合理运用焙烧厂的滤筒式除尘器

发表时间:2019年06月23日【

 怎样合理运用焙烧厂的滤筒式除尘器

1、  滤筒技术:

滤筒是用计算长度的滤料折叠成褶,首尾粘合成筒,筒的内部用金属网架支撑,上、下用顶盖和底座固定,顶盖有固定螺栓及垫圈。为了适应白云石工程用除尘工艺的需要,设计中把滤筒长度加大到1400mm,其过滤面积增加40%,长度增加后为了适应高浓度粉尘的情况,制作时把滤筒的折缝加宽至2~12mm,使除尘过滤时进入的粉尘容易清除,从而避免了粉尘在折缝中积聚储存。

2、  清灰装置:

传统的滤筒除尘器有两种清灰方式,一种是高压气流反吹,另一种是脉冲气流喷吹,实践表明,高压气流反吹的优点是气流均匀,确定是耗气量大;脉冲气流喷吹的优点是耗气量小,缺点是气流弱小,针对工艺特点作了两方面的改进,一方面在脉冲喷吹管下部增加导流装置,加强气流诱导作用,另一方面把滤筒上部导流风管取消,使脉冲气流和诱导气流充分进入滤筒,这样改进后耗气量少,气流均匀,清灰效果好,根据计算,技术改进后清灰气流流量是脉冲气量的3~5倍。

3、  气量分布板技术:

除尘器的气流分布是很重要的,必须考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域,除尘器选用多孔气流分布板,这种气流分布方法在静电除尘器中采用很多,在其他除尘器上很少采用,但用于滤筒式脉冲除尘器有独特要求,气流分布必须十分稳定和均匀才有利于气流的上升及粉尘的下降,气流分布板开孔率50%,阻力系数<2,,由此可见在气流速度小于0.05m/s的情况下,多孔气流板可以满足滤筒脉冲除尘器的要求。

4、  滤料的选用:

滤料是滤筒式脉冲除尘器的核心部分,过去用的滤料都是一般的纸质纤维滤料,这种滤料对>0.5um的粉尘有>99.9%过滤效率,但是其缺点是容尘量偏大,反吹清灰困难,不适宜高浓度轻烧白云石粉尘,因此设计中选用了覆膜聚酯滤料,这种滤料的特点是:

1)通常的滤料是深层过滤,它依赖与滤料表面的粉尘层达到有效过滤,建立有效过的时间为整个过滤过程的10%,覆膜滤料是表面过滤粉尘不能透入滤料,无出滤期,开始就是接近100%的有效过滤。

2)传统的滤料在高浓度粉尘进入后,透气性下降阻力上升,覆膜滤料以均匀细微孔径及其不黏性投入使用后立即提供极佳的过滤性能,粉尘透过率几乎为零,阻力基本处于稳定

3)对针刺毡滤料,一般用高能脉冲喷吹清灰才能维持滤料的常规阻力,用覆膜滤料则降低喷吹强度30%-50%即可维持滤料的常规阻力。

5、电气控制:

过去的滤筒式脉冲除尘器都是用继电器或控制仪控制,一般采用PLC微机程序控制,使除尘器的清灰过程、阀门启闭和输排灰运行均按设计程序进行工作,从而保证了整机的质量和性能。

6、除尘器运行效果:

白云石除尘系统运行后对除尘器性能按国标(GB11653)进行测验,结果表明,把滤筒式脉冲除尘器用于净化白云石粉碎、筛分、运输、贮存过程中产生的粉尘是成功的,成功关键在于对现有的滤筒式脉冲除尘器采取了一系列改进措施,使之用于白云石粉尘的特点,同时选取先进、合理的设计参数,也是保证设备良好性能的重要条件。

经过多年的运行和实验表明,改进后的滤筒式脉冲除尘器运行阻力为原反吹风除尘器的30%,排放浓度仅4.8mg/m³,达到了节能减排的排放标准,所以在其他工程中可以推广这种改进后的滤筒式脉冲除尘器技术。

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