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脉冲袋式除尘器在高炉煤气净化中应用的显著效果

发表时间:2019年06月13日【

 脉冲袋式除尘器在高炉煤气净化中应用的显著效果:

高炉在冶炼过程中产生大量含有CO和粉尘的高温荒煤气,其热值一般在20003100cal/m³左右,属于低热型煤气,与转化炉煤气一样已经成为钢铁行业重要的二次能源,如不治理和回收即污染环境、危害身心健康又浪费能源。早期高炉煤气净化主要采用洗涤塔、文氏管等湿法洗涤除尘,虽然达到了煤气净化的目的,但湿法存在许多难以解决的弊病,如耗水量大、废气中含有酸类及铅、锌等金属物难以处理;净化系统设备复杂;洗涤设备腐蚀结垢严重;煤气湿热不能回收;煤气中含有水分较多造成热值下降等缺点,阻碍了湿法净化工艺的应用。因此高炉煤气干法越来越受到人们的重视。

1、高炉煤气净化工艺流程:

高炉煤气净化系统主要由重力除尘装置、袋式除尘器、氮气喷吹装置、输灰装置等组成。从高炉出来的高温荒煤气进入重力除尘装置,由于气流速度降低故大颗粒粉尘首先被除掉,荒煤气在这里有两个作用,其一;除去部分大颗粒粉尘(往往带有火星),即降低了荒煤气中粉尘浓度又保护了后部滤袋的安全,其二;降低了荒煤气温度。经过初步净化的粗煤气经过袋式除尘器净化后进入煤气柜,主要作为高炉热风炉燃料,剩余部分用于其他场所。当高炉煤气温度高于250℃时,高温炉炉顶放散煤气或喷水降温,以保护滤袋安全,由于国内部分铁矿石中含有金属锌伴生矿(约30%),而锌在高炉内蒸发变成气态锌离开高炉冷却后又冷凝成微小颗粒,这些微小的颗粒遇到空气后马上反应生成ZnO并放热燃烧。因此收集下来的粉尘在离开煤气净化系统前应与空气隔离,并用湿式排灰机将其成球后外排以防在净化系统附近燃烧造成整个系统的安全等隐患。

2、使用效果:

1)净化后煤气中含尘浓度平均低于10g/m³,保证了净煤气质量,延长了热风炉寿命。

2)用氟美斯滤料其寿命可达2年以上。

3)用氮气喷吹清灰使系统更加安全可靠,比早期的放散反吹简单、操作方便、同时改善了周围环境。

4)除尘阻力连续稳定在1500Pa以下,清灰后阻力降到8001000Pa

5)由于采用干法净化你,热风炉送风温度提高约60℃,有效地降低了高炉焦比。

3、注意事项:

煤气温度不易控制,底部灰斗排灰不畅,排灰阀堵塞现象经常发生。干法净化工艺在大型炉(超过1000m³)应用的问题,有箱体过多占地面积大布置和维修都不方便等。

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