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建材工业中生产工艺对脉冲袋式除尘器的要求

发表时间:2019年06月24日【

 建材工业中生产工艺对脉冲袋式除尘器的要求:

   袋式除尘器作为一种高效除尘设备已被广泛应用于水泥工业的各个生产环节;随着水泥生产工艺技术的不断进步许多生产环节只能用布袋除尘器才能达到生产的需要和满足国家的排放要求。

1、  原料制备除尘:

1)灰石破碎、输送与储备的除尘   石灰石是水泥生产主要的原材料,石灰石要经过破碎、储备才能进入下一工序,在破碎储备过程中有许多扬尘点,采用袋式除尘器解决这些扬尘问题,要在除尘器的选型、清灰、卸灰和滤料的选用等方面做许多工作才能获得理想结果。

2)生料磨的除尘   生料磨除尘一直是水泥厂的难点,生料磨除尘的难点在于该部分含尘气体中含有较高的湿度,废气中的湿含量随各厂的工业条件不同而有较大的区别,如果没有烘干设备,雨季原材料中的水分较高,这部分水气给生料磨除尘带来很大困难,因此生料磨采用袋式除尘器时必须考虑抗结露的问题。

3)煤磨系袋式除尘器    绝大部分水泥厂的旋窑是以煤粉作燃料,煤磨系统除尘可选特殊设计的袋式除尘器;是因为煤粉气体是一种易燃易爆气体,因此煤磨用袋式除尘器必须设有防燃防爆、安全卸压措施,滤袋必须用抗静电滤料,脉冲除尘器的电磁阀必须采用防爆型。

4)原料烘干机除尘   水泥厂的原料采用的烘干方法,除自然干燥外,主要有两种;一种是在粉磨过程中进行烘干,即烘干过程与粉磨过程在同一设备中进行;另一种是设置单独的烘干设备,而烘干设备排出的废气是水泥厂主要的粉尘排放源,尤其是黏土烘干系统。烘干机设备主要是回转烘干机。烘干机废气除尘是水泥行业除尘的技术重点之一,其特点是湿含量特别高,废气中的湿含量一般在15%以上, 露点温度高达55%℃以上; 含尘浓度高达50g/m³(标)。所以烘干机废气除尘采用的LFFF系列袋式除尘器,并采用抗结露措施,如采用高温防水拒油过滤材料、主体的防腐、保温措施、温度自动检测等。

2、烧成系统的除尘:

1)旋窑除尘   烧成是水泥生产的主要工艺手段,其主要污染物为高温含尘气体;烟气中含有大量粉尘浓度30~100g/m³;由于烟囱高、烟气量大、浓度高、飘散远,如治理不好对几公里甚至几十公里范围的环境污染都很大。用于旋窑窑尾的袋式除尘器最高允许使用温度为280℃,因此这种除尘器都配有温度控制设施,如余热锅炉、多管冷却器、增湿塔等;除此之外在窑尾袋式除尘器入口处还装有冷风阀,当烟气温度正常时,冷风阀全闭;如窑出现反常烟气温度过高时开启冷风阀使烟气温度维持在280℃以下。

2)立窑除尘   我国的水泥产量80%以上来自立窑;由于各厂的原料、配料和操作习惯的不同,立窑烟气的含尘浓度、含湿量、废气温度等工况条件变化很大;因此立窑除尘成为水泥行业生产过程除尘重点环节。立窑的煅烧方式可分为明火和暗火;窑面湿料层的厚度直接影响立窑烟气的温度和含尘浓度。深暗火操作时,湿料层厚度可达100mm以上,烟气通过湿料层的吸热、过滤作用,温度很低,一般都在50℃以下,这时烟气的含尘浓度也低,一般在5g/m³左右,当明火操作时,废气温度可达250℃以上,含尘浓度也超过20g/m³左右,如果采用可塑性的原料配料,烟气的含尘浓度会更高;暗火操作则在二者之间。当然,烟气的工况条件还与窑门处漏入的冷风量有关,当窑门四开,烟气温度就低,深暗火操作时,窑门就不能敞开。一般情况下,烟气的露点温度约为40℃左右,因此立窑上用的袋式除尘器必须满足以上大范围的波动条件;LFEF系列立窑专用袋式除尘器就是为了适应这种条件而设计的,以得到广泛应用。

3、制成系统的除尘:

1)水泥磨的除尘   从技术上来说水泥磨的除尘是水泥行业比较容易解决的,但随着工艺技术的不断进步,高效选粉机的使用,水泥磨排出的浓度越来越高,有时会超过1000g/m³,这时的袋式除尘器以不仅仅是除尘设备的一部分;因此水泥磨袋式除尘器和除尘系统的设计必须能够达到采用一级除尘系统直接处理高浓度含尘废气的能力,质量优良的气箱脉冲除尘器就能满足要求,在水泥行业也是使用很多的。

2)水泥包装系统的除尘   水泥包装系统有几个扬尘点,原来多采用单机除尘器,但使用效果不是很好,现在多采用集中除尘方案,几个扬尘点合用一台袋式除尘器,并取得很好的效果。

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